Надежное, автоматическое, универсальное, экономичное оборудование, предназначенное для производства пневмоформованной полимерной транспортной тары и упаковки
Автоматическая
линия негативного пневмоформования
с предварительным нагревом
Назначение
Автоматическая линия негативного пневмоформования с предварительным нагревом, с отрезкой ножом поперек линии предназначена для изготовления изделий из пневмоформуемых пленок.
Технологический процесс
Предварительно разогретую пленку догревают в поле формовки или разогревают только в поле формовки, затем над листом создается давление; изделие формуется при избыточном давлении в полости формы, лишний воздух из под изделия выходит по выпарным каналам. Отрезной нож разрубает полосу поперек. При необходимости дальнейшей приклейки к картону возможно использовать в комплекте с приварочным станком.
 |
Выпускаемые
изделия:
-
блистер-упаковка;
- пластиковая
упаковка,
лотки;
- групповая
и транспортная
упаковка;
- вкладыши
(коррексы)
с точными внешними
размерами;
- одноразовые
формы
для тротуарной и
фасадной плитки.
Габаритные
размеры поля формовки
имеющихся станков:
- 160х200
мм;
- 200х250
мм;
- 250х350
мм;
- 350х400
мм;
- 350х500
мм;
Глубина
формования:от
50 до 150 мм
Типы
используемых пленок: ПВХ,
ПС, ПЭТ, ПП
Толщины
пленок: :
0,15-0,8 мм
+
Невысокая стоимость
оборудования. Неизнашиваемость
форм. Высокая скорость.
Отсутствует облой (безотходная
технология) . |
Автоматическая
линия негативного пневмоформования
с загибом вдоль продольных
краев типа "пенал"
Назначение
Автоматическиая линия негативного пневмоформования с загибом вдоль продольных краев типа "пенал" и с отрезкой ножом поперек линии предназначена для изготовления изделий и транспортной тары из пневмоформуемых пленок.
Технологический процесс
После формования изделия высекаются участки края полосы. Оставшиеся продольные края загибаются в узле двухсторонней загибки кромок. Создаются края типа "пенал". Нож отрезает полосу поперек.
 |
Выпускаемые
изделия:
- блистер-упаковка;
- лотки;
- вкладыши
(коррексы) с точными
внешними размерами;
- транспортная
тара и др. с загибкой
вдоль продольных
краев типа "пенал".
Габаритные
размеры поля формовки
имеющихся станков:
- 160х200
мм;
- 200х250
мм;
- 250х350
мм;
- 350х400
мм;
- 350х500
мм;
Глубина
формования:от
50 до 150 мм
Типы
используемых пленок: ПВХ,
ПС, ПЭТФ, ПП
Толщины
пленок: :
0,15-0,8 мм
++Делает
упаковку многоразовой.
Расширяет возможности
закрывания упаковки.
Способствует быстрой
укладке товара. Возможно
поставлять упаковку
сторонним предприятиям
заказчикам с укладкой
и запаковкой на их
территории .
|
Автоматическиая
линия негативного пневмоформоания
с вырубкой вне и в поле
формовки
А
Б
Назначение
Автоматическиая
линия
негативного
пневмоформоания
с вырубкой
вне
поля
формовки (А) или
в поле
формовки (Б) предназначена
для
изготовления
изделий
и транспортной
тары
из
пневмоформуемых
пленок.
Технологический
процесс
А Предварительно
нагретую
ленту
подают
в узел
формовки,
пневмоформуют.
Отформованный
участок
подают
в узел
вырубки,
где
детали
вырубаются
и удаляются
из
узла,
облой
наматывают
на
барабан
или
рубят
на
части.
Б Предварительно
нагретую
ленту
подают
в узел
формовки,
пневмоформуют.
Вырубка
происходит
в узле
формовки
в процессе
пневмоформования.
Облой
наматывают
на
барабан
или
рубят
на
части.
 |
Выпускаемые
изделия:
- лотки
со скругленными
краями для упаковывания
в пленку;
- упаковка
для тортов;
- крабы,
коробки со съемной
крышкой;
- групповая
и транспортная упаковка;
- блистер-упаковка;
- одноразовые
формы для тротуарной
и фасадной плитки.
Габаритные
размеры поля формовки
имеющихся станков:
|
для А |
для Б |
- 160х200
мм;
- 200х250
мм;
- 250х350
мм;
- 350х400
мм;
- 350х500
мм;
|
|
Глубина
формования: для
А -
50 x 150 мм, для
Б -
130 х180 мм
Типы
используемых
пленок: ПВХ,
ПС, ПЭТ,
ПП
Толщины
пленок: :
0,15-0,8
мм
++Высокая
производительность
за счет
многоместности
форм.
Точные
внешние
габариты
сложной
формы.
Высокая
точность
вырубки.
|
Автоматическая линия негативного пневмоформования с выжимкой пуансоном
А
Б
Назначение
Автоматическая линия негативного пневмоформования с выжимкой пуансоном и дальнейшим роздувом с вырубкой вне поля формовки (А) или вырубкой в поле формовки (Б) предназначена для изготовления изделий с большой глубиной формовки из пневмоформуемых пленок.
Технологический процесс
Предварительно разогретую ленту переносят в пневмокамеру и после вытяжки пуансоном производят окончательное формование сжатым воздухом. После этого полоса с отформованными изделиями попадает на вырубку (А) или (Б). Вырубка производится в узле формовки.
А Можно использовать совместно с узлом загибки для создания транспортной тары повышенной жесткости из более тонких материалов и краями типа "пенал".
Б Для массового производства одноразовой посуды с глубокой вытяжкой - стаканы и др.
Выпускаемые изделия:
- одноразовые стаканы;
- групповая и транспортная упаковка с увеличенной глубиной формовки;
- лотки;
- крабы, коробки со съемной крышкой;
- упаковка для тортов;
- блистер-упаковка;
- одноразовые формы для тротуарной и фасадной плитки.
Габарит поля формовки зависит от применяемости оборудования и материала
Глубина
формования: до
200 мм
Типы
используемых пленок: ПВХ,
ПС, ПЭТ, ПП
Толщины
пленок: до
1,0 мм
++Получение глубоких изделий с прочным дном. Отношение ширины к глубине больше, чем 1/1.
Комплексная линия для изготовления и наполнения разовых упаковок
Назначение
Комплексная линия для изготовления и наполнения разовых упаковок с использованием пневмоформования.
Технологический процесс
Лента
пневмоформуется,
возможно
с предварительной
вытяжкой.
Отформованный
участок
подается
в узел
дозирования
продукции.
После
этого
упаковки
с продукцией
запаиваются
фольгой,
бумагой
или
полипропиленом
и высекаются.
Выпускаемые изделия:
-
одноразовая упаковка: стаканы, коробки, банки, групповые упаковки, коробки-кассеты;
-
групповая и транспортная упаковка с увеличенной глубиной формовки;
- коробки с крышкой герметично укупоренной фольгой.
Глубина
формования: от
50 до 150 мм
Типы
используемых пленок: ПВХ,
ПС, ПЭТФ, ПП
Толщины
пленок: 0,15-0,8
мм
++Получение глубоких изделий с прочным дном. Отношение ширины к глубине больше, чем 1/1.
Полуавтоматическое
оборудование для сваривания
полимерной части упаковки
с картоном или фольгой
Назначение
Полуавтоматическое оборудование для сваривания полимерной части упаковки (блистера) с картоном или фольгой покрытых блистерным лаком.
Технологический процесс
Оператор укладывает блистер, в него продукцию, накрывает картонной этикеткой и задвигает рабочий стол в станок.
Нагрев и сжатие происходят автоматически.
Для производств с необходимостью укладки и запайки большого количества однотипных изделий есть автоматические карусельные
станки с высокой производительностью.
++Герметичность тары. Контроль вскрытия.
в начало страницы
Пластмассовые изделия